青岛隆昌捷机械有限公司

  发泡管等橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料一定要按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料来加工：

  5.配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，进而影响产品质量;

  生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了更好的提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时，在压延、成型的过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

  为了适应任何不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了更好的提高发泡管等橡胶制品的性能和减少相关成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂*、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产的全部过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分的发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不一样的牌号和品种，提供选择。

  在发泡管等橡胶制品的生产的全部过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶)，涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前有必要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了更好的提高纤维材料与胶料的结合性能。

  把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行)，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成硫桥而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

  硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称橡胶。硫化是橡胶加工的一个zui为重要的工艺过程，各种发泡管等橡胶制品一定要经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没什么使用价值的，但欠硫(硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到适用的状态)和过硫(硫化时间超过、性能显著下降)都使橡胶性能直线下降。所以生产的全部过程中一定要严控硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具备好的使用性能和*的使用寿命。

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